O Rolo de filme de elenco O processo é mais eficiente do que a extrusão por sopro e proporciona melhor resfriamento e controle dos tamanhos e qualidades do produto acabado. Começa com a fusão dos materiais termoplásticos e termina com o corte e enrolamento do filme em rolos.

Padrões microfluídicos projetados em software CAD foram impressos em 3D e integrados em um processo de fundição líquida rolo a rolo de tamanho industrial. O desempenho dos padrões microfluídicos do filme fundido resultantes foi avaliado por meio de análise quantitativa.

Processo

Embora seja possível construir linhas que possam produzir uma ampla gama de produtos, o melhor design de linha é adaptado a cada produto exclusivo. Por exemplo, alguns polímeros como o etileno e a maioria dos fluoropolímeros têm baixa solubilidade, por isso são moldados a partir de dispersões em vez de soluções. Isto permite uma fabricação de filme mais precisa e reduz a tolerância a erros para -0,5%.

Depois de sair da matriz, a cortina fundida passa por uma sequência de rolos de resfriamento, polimento e nip que determinam a qualidade do filme, como a espessura. O filme é então aparado, tratado com corona (se necessário) e enrolado em rolos. As medições de perfilometria da 1ª e 68ª passagem do mestre impresso em 3D sobre o filme mostraram que o padrão mudou para incluir material de revestimento mais espesso diretamente adjacente aos canais.

Morrer

Ao contrário das extrusoras das linhas de sopro de filme, nas linhas fundidas as resinas plásticas são fundidas e misturadas em uma matriz horizontal. Em seguida, a resina fundida passa por uma matriz plana para ser achatada e solidificada em um filme fino em um rolo de resfriamento altamente polido. O filme é fixado à superfície do rolo por meio de faca de ar ou pressão de caixa de vácuo. O filme é então esticado até a espessura desejada antes de ser aparado e enrolado.

O transporte do polímero fundido das bordas da matriz para a superfície do rolo é diferente para polímeros com baixa resistência de fusão (algo como mel) e para aqueles com alta resistência de fusão (como queijo fatiado saindo do fatiador). Também difere dependendo se o filme é extrudado sozinho ou coextrusado com outras camadas.

Resfriamento

Quando a resina é derretida pelas extrusoras, ela é enrolada em rolos de resfriamento que resfriam e solidificam o filme. O processo de resfriamento é fundamental para obter filmes fundidos de alta qualidade. Ao contrário do filme soprado, os envoltórios elásticos moldados desenrolam-se de forma mais silenciosa e têm melhor clareza.

A seção de resfriamento de uma linha de produção de filme fundido inclui um rolo de resfriamento primário, um rolo secundário, um rolo motorizado para alinhamento correto na direção vertical e transversal da máquina, uma faca de ar ou caixa de vácuo e um sistema de medição. Uma unidade de medição de espessura é colocada diretamente atrás do rolo de têmpera primário para minimizar a distância entre ele e o filme, o que melhora a precisão.

Aparar

Usando o sistema de matriz plana, o material plástico fundido é extrudado horizontalmente em um rolo resfriado e depois aparado. O filme resultante é então resfriado em rolos de resfriamento adicionais e está pronto para enrolamento.

Este é um processo altamente automatizado e produz um filme elástico fundido que é muito transparente, requer menos força para esticar, tem grande resistência ao rasgo, desenrola-se silenciosamente nas máquinas e oferece aderência superior. Estas características tornam-no ideal para a fixação de artigos metálicos e de aço, bem como de caixas de formatos regulares e irregulares.

Um problema comum na fundição de formas é o rompimento, que ocorre quando a casca sólida do cordão se rompe e permite que o metal fundido de seu interior se espalhe. Isto pode ser causado por turbulência, que inibe a remoção de calor, ou por contaminação por chumbo que leva a um elevado número de Weissenberg que faz com que o sólido reaja consigo mesmo.

Enrolamento

O filme sai da matriz e é resfriado em uma série de rolos resfriados. Após o resfriamento, ele passa por uma estação de tratamento corona e pode ser aparado ou gravado antes de ser enrolado em um núcleo para armazenamento.

Uma caixa de vácuo é conectada ao rolo principal de têmpera para remover o ar arrastado pela teia e acelerar o processo de resfriamento. Isto é particularmente importante para o PP, que tende a formar cristais que dão origem a filmes turvos em altas velocidades de linha.

Uma ferramenta de enrolamento de torque produz a tensão de enrolamento nos enroladores centrais. Isto é independente da tensão da banda de entrada. Quando uma teia é enrolada firmemente em torno de um núcleo, ela sofrerá uma tensão compressiva na ferida que pode fazer com que os envoltórios internos se deformem em áreas localizadas próximas ao núcleo. Isso pode fazer com que os rolos fiquem disformes ao enrolar ou telescópicos ao desenrolar.